মধ্যেতরল গ্যাসপরিবহন প্রক্রিয়া, এলপিজি পাইপলাইন ফ্লোমিটার ন্যায্য বাণিজ্য এবং স্থিতিশীল উত্পাদন নিশ্চিত করে পরিমাণ নিয়ন্ত্রণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। যাইহোক, এটি "ট্র্যাক অফ ট্র্যাক" ছাড়াই সঠিকভাবে পরিমাপ করার জন্য, এই জ্ঞানের পয়েন্টগুলি বোঝা দরকার!
তরল গ্যাস পাইপলাইন ফ্লোমিটারগুলির জন্য (উদাহরণ হিসাবে ভলিউম্যাট্রিক টাইপ গ্রহণ করা), স্থির স্থানচ্যুতি চেম্বারের মাধ্যমে পরিমাপ অর্জন করা হয়: তরলটি ঘোরানোর জন্য চেম্বারের উপাদানগুলি (যেমন রোটার, স্ক্র্যাপার) চালিত করে এবং প্রতিবার একবারে ঘোরানো হয় এমন তরল গ্যাসের একটি নির্দিষ্ট ভলিউমকে স্রাব করা হয়। কাউন্টারটি ঘূর্ণনের সংখ্যা রেকর্ড করে এবং এটিকে প্রবাহ হারে রূপান্তর করে। এই নীতিটি সরাসরি পরিমাপের নির্ভুলতার সাথে চেম্বারের সিলিং পারফরম্যান্স এবং উপাদানগুলির পরিধানের সাথে সরাসরি সংযুক্ত করে। যদি চেম্বারে ফুটো হয় বা উপাদানগুলির পরিধান থাকে তবে পরিমাপটি "বিচ্যুত" হবে।
তাপমাত্রা, চাপ এবং গ্যাস-তরল অবস্থাতরল গ্যাসক্রমাগত পরিবর্তন হয়। ফ্লো মিটার অবশ্যই "শক্তিশালী" হতে হবে! উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ-মানের প্রবাহ মিটার (যেমন এলপিজি-এম 50) গ্যাস-তরল মিশ্রণ থেকে হস্তক্ষেপ এড়িয়ে পরিমাপের সময় তরল গ্যাসটি তরল অবস্থায় রয়েছে তা নিশ্চিত করার জন্য ডিফারেনশিয়াল চাপ ভালভের নকশার উপর নির্ভর করে; একই সময়ে, তারা তাপমাত্রা পরিবর্তন, চাপ পরিবর্তন এবং সান্দ্রতা পরিবর্তন সহ্য করতে পারে। এমনকি যদি পাইপলাইন চাপ 10 বার থেকে 26 বারে বেড়ে যায় (এলপিজি - এম 50 এর সর্বোচ্চ চাপের ক্ষমতা 26 বারের), শীত এবং গ্রীষ্মের মধ্যে উল্লেখযোগ্য তাপমাত্রার পার্থক্য সহ, পরিমাপের নির্ভুলতা একটি "পুরানো কুকুর" এর মতো স্থিতিশীল থাকে, যা জটিল কাজের পরিস্থিতি পরিচালনা করতে সক্ষম।
আপনি আফসোস করার আগে মিটার ব্যর্থ না হওয়া পর্যন্ত অপেক্ষা করবেন না! দৈনিক রক্ষণাবেক্ষণের জন্য এখানে 3 পয়েন্ট রয়েছে:
ফিল্টার ক্লিনিং: নিয়মিত অভ্যন্তরীণ ফিল্টারটি সরান এবং পরিষ্কার করুন (বিশেষত গ্যাস স্টেশনগুলিতে যেখানে অমেধ্যের পরিমাণ কল্পনার বাইরে), অমেধ্যগুলি চেম্বারকে অবরুদ্ধ করে = "মিটার ব্যর্থতা" এর সতর্কতা;
ক্রমাঙ্কন চক্র: উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি ব্যবহারের পরিস্থিতি (গ্যাস স্টেশন) এর জন্য, এটি ত্রৈমাসিক ক্যালিব্রেট করার জন্য সুপারিশ করা হয়; স্বল্প ফ্রিকোয়েন্সি পরিস্থিতিগুলির জন্য (শিল্প কিলানস), প্রতি অর্ধ বছরে ক্যালিব্রেট করুন। তৃতীয় পক্ষের ক্রমাঙ্কন প্রতিবেদন সহ "ডেটা বিশ্বাসযোগ্যতা" লক করুন;
সিলিং ইন্সপেকশন: পাইপ সংযোগগুলি এবং ফ্লোমিটার হাউজিংয়ের অংশগুলি সিলিং অংশগুলি পরীক্ষা করুন। একবার গ্যাস ফুটো হয়ে গেলে, কেবল মিটার রিডিংগুলিই ভুল হবে না, তবে সুরক্ষার ঝুঁকিপূর্ণও লুকানো থাকবে। মাসিক চেক!
আপনি যদি ভুল পছন্দ করেন তবে রক্ষণাবেক্ষণটি এতটাই ক্লান্তিকর হবে যে আপনি ধসে পড়বেন! নির্বাচন করার সময়, নিম্নলিখিত 3 টি পয়েন্ট বিবেচনা করুন:
দৃশ্যের মিল: গ্যাস স্টেশনগুলির জন্য, অবিচ্ছিন্ন সূক্ষ্ম সমন্বয় + উচ্চ পুনরাবৃত্তিযোগ্যতা (যেমন এলপিজি - এম 50, ≤ 0.1%এর পুনরাবৃত্তি সহ) তাদের অগ্রাধিকার দিন। তারা উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি লেনদেন প্রতিরোধ করতে পারে; শিল্প ভাটাগুলির জন্য, কম ডাউনটাইম এবং কম উদ্বেগের সাথে টেকসই + কম রক্ষণাবেক্ষণগুলি বেছে নিন;
এই ছোট প্রবাহ মিটার এর পিছনে নীতিগুলি, কাজের শর্ত, রক্ষণাবেক্ষণ এবং নির্বাচন "চেইন" লুকিয়ে রাখে। কেবলমাত্র এগুলি বোঝার মাধ্যমে এটি পরিমাপের ব্যর্থতার মতো বড় সমস্যাগুলির কারণ না করে তরল গ্যাস পাইপলাইনে "দৃ firm ়" হতে পারে!
